جرم نسوز آلومینایی ـ جرم نسوز کوبیدنی آلومینا اسپینل مقدمه: در سال های گذشته جهت ذوب آلیاژهای آهنی، کارخانجات بیشتری روی به استفاده از کوره های القایی آورده اند. این کوره ها با توجه به کنترل پذیری بیشتر در فرایند ذوب گیری و هزینه های کمتر نسبت به کوره قوس (در ظرفیت های کمتر از ۵۰ تن) و همینطور کیفیت مناسب ذوب با اقبال بیشتری روبرو شده اند. جرمهای نسوز آلومینایی از بهترین محصولات دیرگداز جهت مصرف در لایه آستر نسوز کوره های القایی بوده که در انواع کیفیت ها جهت ایجاد بستر مناسب ذوب در کوره های القایی با ظرفیت ها و انواع ذوب مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. در کارخانجات تولید کننده دیرگداز سراسر دنیا، این محصول در انواع ذیل تولید می گردد: جرم نسوز آلومینا-اسپینل جرم نسوز آلومینایی (آلومینایی باند مستقیم) جرم نسوز آلومینا-مولایت جهت ذوب انواع آلیاژهای پایه آهنی، یکی از انواع جرمهای آلومینایی فوق بهینه...
جرم نسوز آلومینایی ـ جرم نسوز کوبیدنی آلومینا اسپینل
مقدمه:
در سال های گذشته جهت ذوب آلیاژهای آهنی، کارخانجات بیشتری روی به استفاده از کوره های القایی آورده اند. این کوره ها با توجه به کنترل پذیری بیشتر در فرایند ذوب گیری و هزینه های کمتر نسبت به کوره قوس (در ظرفیت های کمتر از ۵۰ تن) و همینطور کیفیت مناسب ذوب با اقبال بیشتری روبرو شده اند.
جرمهای نسوز آلومینایی از بهترین محصولات دیرگداز جهت مصرف در لایه آستر نسوز کوره های القایی بوده که در انواع کیفیت ها جهت ایجاد بستر مناسب ذوب در کوره های القایی با ظرفیت ها و انواع ذوب مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
در کارخانجات تولید کننده دیرگداز سراسر دنیا، این محصول در انواع ذیل تولید می گردد:
-
جرم نسوز آلومینا-اسپینل
-
جرم نسوز آلومینایی (آلومینایی باند مستقیم)
-
جرم نسوز آلومینا-مولایت
جهت ذوب انواع آلیاژهای پایه آهنی، یکی از انواع جرمهای آلومینایی فوق بهینه میباشد. برای مثال جهت ذوب اکثر آلیاژهای نسوز و منگنز بالا و همینطور فولادهای ساده کربنی، جرم نسوز آلومینا-اسپینل از کیفیت بالاتری جهت استفاده در کوره های القایی با ظرفیتهای متنوع از ۱۰۰ کیلو تا ۴۰ تن، بهره میبرد.
موارد تاثیر گذار در انتخاب نوع جرمهای نسوز:
-دمای ذوب -مواد شارژ و کمک شارژ
-خواص خوردگی شیمیایی -خواص نفوذ کنندگی
-خواص سایشی -ظرفیت کوره
-ضخامت نسوزکاری مناسب -زمان نگهداری ذوب در کره
-شرایط نصب -سرمایه گذاری مطلوب
با توجه به موارد فوق و شناخت پارامترهای ذکرشده، نوع جرم نسوز، بایندر مناسب آن و دانه بندی مناسب جهت تولید انتخاب میشود.
مزیت های جرم نسوز آلومینا- اسپینل
-
دیرگدازی بالا
-
خنثی از نظر شیمیایی
-
عدم خوردگی غیر یکنواخت
-
پچینگ (تعمیر پذیری)
-
چقرمگی مناسب
-
تعداد ذوب بیشتر
-
شارژ متنوع
-
ذوب با کیفیت
-
زینترینگ مناسب
-
کوره داری ساده
جرم دیرگداز آلومینا اسپینل، با توجه به دارا بودن عدد PH در محدوده ۷، عدم انجام استحاله فازی در دماهای مختلف (از دمای اتاق تا دمای ذوب این ماده دارای فاز کراندوم میباشد) ، دارا بودن رسانایی حرارتی مناسب (۷ W/m.k در ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد) ، بهره بردن از دمای ذوب بالای ۲۰۵۰ درجه سانتیگراد (در نتیجه دمای نسوزندگی مناسب) و در نهایت ضریب انبساط حرارتی بسیار مناسب ( کمتر از ۸ ۱۰-۶/k در ۱۰۰ درجه سانتیگراد ) ، در بین دیرگدازهای مختلف قابل استفاده در کوره های القایی به بهترین انتخاب تبدیل گشته است.
آیا جرم دیرگداز آلومینایی (آلومینا-اسپینل) از نظر اقتصادی توجیه پذیر است:
یکی از مهمترین سوالات تولیدکنندگان و مصرف کنندگان نسوز کوره القایی، سوال فوق میباشد. جهت بررسی این موضوع بهتر است مصرف کنندگان این محصول به دو قسمت: ۱- کارخانجات قطعه ریز و ۲- کارخانجات شمش ریز تقسیم بندی کنیم.
-
کارخانجات قطعه ریزی:
در صنعت قطعه ریزی و بخصوص قطعات آلیاژی با توجه به حاشیه امنیت سود بیشتر تولیدات و نیاز به بالا بردن هرچه بیشتر کیفیت قطعات ریخته گری شده، از نظر اقتصادی استفاده از جرم نسوز آلومینایی توجیه اقتصادی خواهد داشت. لازم به ذکر است در تولید طیف گسترده ای از قطعات آلیاژی مانند: فولادهای زنگ نزن، فولادهای نسوز، فولادهای هادفیلد و … به هیچ وجه استفاده از جرم های سیلیسی امکان پذیر نیست و عدم توجه به این مورد باعث کاهش چشم گیر راندمان تولید و کیفیت قطعات ریخته گری شده میشود.
-
کارخانجات شمش ریز (مقاطع ساختمانی):
در تولید شمش و در کارخانجاتی که از خطوط CCM بهره میبرند، از مهمترین پارمترهای اقتصادی، راندمان تولید و کاهش زمان خاموشی کوره ها میباشد.
اولین دلیل افزایش درخواست استفاده از جرمهای نسوز آلومینایی در سالهای گذشته، افزایش بین ۵۵ تا ۶۵ برابری تعداد ذوب های یک دوره استفاده از جرم نسوز آلومینایی ( بعد از هر ۷۵ ذوب یکبار یک پچینگ ۴۰ درصدی انجام میشود) ، در مقایسه با یک دوره کوبش و تعمیرات جرم سیلیسی میباشد.
همچنین با توجه با دیرگدازی بیشتر این محصول، میتوان قطر شابلون نصب جرم نسوز را بیشتر انتخاب کرد که موجب افزایش تناژ ذوب حتی تا مقادیر ۲۵ درصد خواهد شد.
موارد دیگری نظیر:
-
قابلیت اجرا زینترینگ گازی
-
هزینه کمتر مصرف برق
-
قابلیت استفاده از شارژ ذوب با قیمت ارزانتر مانند آهن اسفنجی
-
آسیب کمتر به کویل کوره القایی
-
هزینه کمتر نفر ساعت جهت نوکوبی و اجرا
-
جلوگیری از بیماری سیلیکوزیست
1 دیدگاه. دیدگاه جدید بگذارید
بسیار عالی و آموزنده.
ممنون