جرم های نسوز ریختنی آلومینایی مقدمه: با توسعه صنایع متالورژی، سیمان، پتروشیمی، کاشی و سرامیک و به طور کلی تمامی صنایع که دارای پروسه کاری در دماهای بالاتر از ۸۰۰ درجه سانتیگراد هستند، نیاز روزافزونی جهت تهیه و تولید محصولات نسوز و دیرگداز احساس شد. در سالهای اخیر دو دسته از دیرگدازها در حال تولید و توسعه بوده که شامل: محصولات نسوز شکل دار محصولات نسوز بدون شکل میباشد. -محصولات نسوز شکل دار: این دسته از محصولات نسوز از اولین تولیدات این صنعت جهت پوشش قسمت های در تماس با دمای بالا بودند که از جمله مهمترین این دسته میتوان به آجرهای نسوز اشاره کرد. این دسته از محصولات عمدتا پس از شکل دهی (که معمولا به روش پرس انجام میشود)، به کوره های پخت و زینترینگ (تف جوشی) منتقل شده و به صورت آماده به استفاده تحویل مصرف کننده میشود. -محصولات نسوز بدون شکل: با توسعه صنایع دما بالا،...
جرم های نسوز ریختنی آلومینایی
مقدمه:
با توسعه صنایع متالورژی، سیمان، پتروشیمی، کاشی و سرامیک و به طور کلی تمامی صنایع که دارای پروسه کاری در دماهای بالاتر از ۸۰۰ درجه سانتیگراد هستند، نیاز روزافزونی جهت تهیه و تولید محصولات نسوز و دیرگداز احساس شد.
در سالهای اخیر دو دسته از دیرگدازها در حال تولید و توسعه بوده که شامل:
-
محصولات نسوز شکل دار
-
محصولات نسوز بدون شکل
میباشد.
-محصولات نسوز شکل دار:
این دسته از محصولات نسوز از اولین تولیدات این صنعت جهت پوشش قسمت های در تماس با دمای بالا بودند که از جمله مهمترین این دسته میتوان به آجرهای نسوز اشاره کرد.
این دسته از محصولات عمدتا پس از شکل دهی (که معمولا به روش پرس انجام میشود)، به کوره های پخت و زینترینگ (تف جوشی) منتقل شده و به صورت آماده به استفاده تحویل مصرف کننده میشود.
-محصولات نسوز بدون شکل:
با توسعه صنایع دما بالا، هر روز نیاز به مواد نسوز که بتوان در محل مصرف و به صورت کاملا شکا پذیر استفاده شوند، بیشتر شد.
با توجه به این نیاز، محصولات نسوز بی شکل در دسته بندی های ذیل توسعه داده شدند:
-
جرم های نسوز ریختنی
-
جرم های نسوز کویدنی
-
جرم های نسوز پلاستیک
-
جرم های نسوز پاششی
-
ملات های نسوز
در دسته بندی فوق، جرم های نسوز ریختنی با توجه به سهولت مصرف، کیفیت بالا و تهیه راحتتر با اقبال بیشتری مواجه شد.
جرم های نسوز ریختنی عموما بر پایه آلومینا و یا اکسیدهای آلومینا سیلیکاتی یا هیدروکسید آلومینا تولید میشود. به این دلیل عمدتا این گروه محصول به نام جرم های نسوز ریختنی آلومینایی شناخته میشود.
این محصولات نسوز ترکیبی از دانه بندی و پودرهای اکسید های دیرگداز و سیمان نسوز بوده که برای دستیابی به خواص کاربردی بهتر و کیفیت بالاتر، از افزودنی های مختلفی در این محصول استفاده میشود.
لازم به ذکر است جرم های نسوز ریختنی آلومینایی به صورت خشک و بیشتر در پاکت های ضد آب تحویل مصرف کننده میشود.
این محصولات جهت دست یابی به خواص شکا پذیری و بدست آوردن استحکام ناشی از ایجاد باندهای هیدرولیک، میبایست با مقدار مشخصی از آب مخلوط شده و پس از نصب رژیم حرارتی و زمانی جهت کیورینگ و پخت سپری کند.
مواد اولیه مورد استفاده:
-
اگریگیت (ترکیبی از دانه بندی یا سنگ دانه نسوز)
-
زمینه (ترکیبی از پودر های نسوز)
-
بایندر (عموما سیمان های نسوز آلویمنایی)
-
مواد افزودنی
اگریگیت:
دانه بندی هایی که در جرم های نسوز ریختنی آلومینایی استفاده میگردد بر پایه نسوزندگی و درصد آلومینایی مورد نیاز این محصولات جهت پوشش دهی و دیرگدازی در دماهای خاص، طراحی و تعیین میشود.
به عنوان مثال به صورت عمومی برای جرم های نسوز ۸۰ درصد آلومینا با دمای کاری ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد از اگریگیت های بر پایه بوکسیت با درصد آلومینای ۶۰ تا ۹۰ درصد Al2O3 استفاده میشود.
از موارد مهم در انتخاب سنگ دانه های نسوز، دانه بندی و سایز مناسب آنها میباشد. در این بخش میبایست حتما از پخش شوندگی دانه ها با سایز های مناسب به صورت محاسبه شده و علمی و جهت نیل به خواص جریان یابی و کاهش تخلخل بین دانه ها، بهره برد.
زمینه:
در مورد زمینه نیز مانند اگریگیت ها از پودر های معمولا اکسیدی با دیرگدازی متناسب با دمای کاربردی محل مصرف استفاده میشود.
مقدار ریزی و مش انتخاب شده برای این قسمت بسیار مهم بوده و اگر مقدار مورد نیاز ریزی در این بخش تامین نگردد، جرم نسوز ریختنی فاقد خواص مناسب جریان یابی و نصب خواهد بود.
بایندر:
از مهمترین اجزا در محصولات دیرگداز، جزء یا نوع بایندر میباشد.
در آجرهای نسوز عموما از باند ها مستقیم زینتری، باند فسفاته، نیتراته و یا باندهای هیدرولیک استفاده میشد. ولی در جرم های نسوز ریختنی آلومینایی بایندر معمولا از نوع سیمانی و ایجاد باندهای هیدرولیک انتخاب میشود.
سیمان های نسوز الومینایی که ترکیبی از اکسید کلسیم و اکسید آلومینیوم بوده، از پر مصرف ترین مواد اولیه دیرگداز میباشند.
این دسته از سیمان ها پس از ترکیب شدن با آب، دچار واکنش شیمیایی گرمازا و تشکیل باندهای هیدرولیک با ترکیبات و قازهای شیمیایی مختلف نظیرCA و CA2 و CA6 (C=CaO و A=Al2O3) میشوند که در نهایت باعث ایجاد استحکام و شکل گیری مورد نظر میشوند.
مواد افزودنی:
مواد افزودنی مختلفی و با کاربرد های مختلف در جرم های سیمانی نسوز استفاده میشوند. از جمله مهمترین این افزودنی ها میتوان به مواد تاخیر انداز در زمان گیرش سیمان، تسریع کننده های گیرش سیمان، افزاینده های جریانیابی جرم ریختنی و … اشاره کرد.
از خواص مهم جرم ریختنی آلومینایی مناسب میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:
۱- سرویس دمایی مناسب
۲- مقاوم در برابر سایش
۳- پایداری شیمیایی
۴- مقاوم در برابر نفوذ
۵- شوک پذیری حرارتی
۶- خواص نصب مناسب
لطفا در این قسمت لیست جرم های نسوز تولید شده در شرکت ذوب یار صنعت را مشاهده بفرمایید:
ZOBYAR REFRACTORY PRODUCT LIST |
||||||||||
Service Tempreture °C | CCS Mpa (110 °C) | Chemical Analysis % | ||||||||
Product Name | Installation Method | Main Component | Al2O3 | SiO2 | CaO | MgO | Fe2O3 | |||
۱ | ZOBCAST 40 | CASTING & VIBRATION | FIRECLAY | ۱۴۱۰ | ۳۰-۳۵ | ۴۲ | ۵۰ | ۳٫۶ | _ | ۱٫۷ |
۲ | ZOBCAST 50 | CASTING & VIBRATION | FIRECLAY | ۱۴۵۰ | ۴۰-۵۰ | ۵۰ | ۴۳ | ۳٫۴ | _ | ۱٫۷ |
۳ | ZOBCAST 55 | CASTING & VIBRATION | FIRECLAY – BUAXITE | ۱۴۷۰ | ۴۰-۵۵ | ۵۶ | ۳۷ | ۳٫۴ | _ | ۱٫۸ |
۴ | ZOBCAST 60 | CASTING & VIBRATION | FIRECLAY – BUAXITE | ۱۵۵۰ | ۴۵-۶۰ | ۶۲ | ۳۱ | ۳٫۵ | _ | ۱٫۸ |
۵ | ZOBCAST 70 | CASTING & VIBRATION | BUAXITE – FIRECLAY | ۱۵۸۰ | ۵۰-۶۵ | ۷۱ | ۲۲ | ۳٫۵ | _ | ۱٫۹ |
۶ | ZOBCAST 75 | CASTING & VIBRATION | BUAXITE | ۱۶۰۰ | ۶۰-۷۰ | ۸۲ | ۱۲ | ۳٫۳ | _ | ۱٫۷ |
۷ | ZOBCAST 80 | CASTING & VIBRATION | BUAXITE – ALUMINA | ۱۶۵۰ | ۶۵-۷۵ | ۸۶ | ۸ | ۳٫۳ | _ | ۱٫۵ |
۸ | ZOBCAST 90 | CASTING & VIBRATION | ALUMINA – BUAXITE | ۱۷۰۰ | ۶۵-۷۵ | ۹۰ | ۴ | ۳٫۲ | _ | ۰٫۱۲ |
۹ | ZOBCAST 95 | CASTING & VIBRATION | TABULLAR ALUMINA | ۱۷۶۰ | ۷۰-۷۵ | ۹۵ | ۰٫۸ | ۳٫۱ | _ | ۰٫۱ |
۱۰ | ZOBCAST 97 | CASTING & VIBRATION | TABULLAR ALUMINA | ۱۸۰۰ | ۶۵-۷۵ | ۹۶٫۵ | _ | ۲٫۵ | _ | ۰٫۱ |
۱۱ | ZOBCAST IS | CASTING & VIBRATION | INSULATION MATERIAL | ۱۳۰۰ | ۱۰-۲۰ | ۴۰ | ۴۳ | ۱۰ | _ | ۵ |
۱۲ | ZOBCAST ES | CASTING & VIBRATION | FIRECLAY | ۱۳۴۰ | ۲۰-۳۰ | ۴۲ | ۴۱ | ۱۰ | _ | ۵ |
۱۳ | ZOBCAST ESLI | CASTING & VIBRATION | FIRECLAY | ۱۴۰۰ | ۳۰-۳۵ | ۴۵ | ۴۷ | ۴٫۵ | _ | ۱٫۷ |
۱۴ | ZOBMOR 40 | TROWELLING & CASTING | FIRECLAY | ۱۳۵۰ | _ | ۴۱ | ۵۲ | _ | _ | ۴ |
۱۵ | ZOBMOR 60 | TROWELLING & CASTING | FIRECLAY – BUAXITE | ۱۵۳۰ | _ | ۶۰ | ۳۵ | _ | _ | ۳٫۵ |
۱۶ | ZOBMOR 70 | TROWELLING & CASTING | BUAXITE – FIRECLAY | ۱۶۳۰ | _ | ۶۹ | ۲۷ | _ | _ | ۳ |
۱۷ | ZOBGUN 40 | GUNNING | FIRECLAY | ۱۳۴۰ | ۳۰-۴۰ | ۴۱ | ۴۲ | ۱۰ | _ | ۵٫۵ |
۱۸ | ZOBGUN 50 | GUNNING | FIRECLAY | ۱۴۳۰ | ۳۰-۴۵ | ۴۹ | ۳۴٫۲ | ۱۰ | _ | ۵٫۵ |
۱۹ | ZOBGUN 60 | GUNNING | FIRECLAY – BUAXITE | ۱۵۴۰ | ۳۵-۴۸ | ۵۸٫۵ | ۳۵ | ۵ | _ | ۲ |
۲۰ | ZOBGUN 70 | GUNNING | BUAXITE – FIRECLAY | ۱۵۷۰ | ۴۰-۵۰ | ۷۰ | ۲۳ | ۵ | _ | ۱٫۷ |
۲۱ | ZOBRAM AL86 | RAMMING | ALUMINA – SPINEL | ۱۸۵۰ | _ | MIN 85 | ۰٫۰۳ | ۱ | ۱۳ | ۰٫۰۵ |
۲۲ | ZOBRAM MAG84 | RAMMING | MAGNESIA – SPINEL | ۱۸۵۰ | _ | ۱۰ | ۰٫۰۵ | ۳ | MIN 84 | ۰٫۰۵ |
۲۳ | ZOBRAM SIA | RAMMING | SILICA – BORIC ACID | ۱۶۵۰ | _ | ۰٫۶ | MIN 98.5 | _ | _ | ۰٫۰۵ |
۲۴ | ZOBRAM SIB | RAMMING | SILICA – BORIC OXIDE | ۱۷۰۰ | _ | ۰٫۶ | MIN 98.5 | _ | _ | ۰٫۰۵ |
۲۵ | ZOBRAM MAG 94 | RAMMING | MAGNESIA | ۱۷۵۰ | ۱۵ at 1000°C | ۰٫۴ | ۴ | ۲٫۵ | ۹۳ | _ |