توضیحات
فرو سیلیکو منگنز یکی از پرکاربردترین مواد آلیاژی در صنعت فولاد بوده که در سالهای اخیر نگاه ویژه ای جهت استفاده از این ماده و مزایای آن بوجود آمده است. این ماده جهت دیاکسیداسیون، سولفور زدایی و تشکیل ساختار شیمیایی و آلیاژی خاص در فولاد استفاده میشود.
وجود سیلیسکون در این آلیاژ باعث کاهش حد حلالیت کربن در منگنز شده و هرچه سیلیس این آلیاژ بالاتر باشد مقدار کربن موجود در سیلیکونمنگنز کمتر خواهد بود. بنابر این سیلیکونمنگنز در آلیاژهایی که نیاز به مقدار کربن کمتری وجود دارد بیشتر مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
در جدول ذیل سه نمونه آنالیز فرو سیلیمون منگنز مشاهده میشود :
همانظور که مشخص است، سیلیکون منگنز استاندارد دارای ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیکون و به طور میانگین ۶۸ درصد منگنز خواهد بود.
با اضافه شدن این ماده به فولاد، خواص استحکامی افزایش مییابد و همینطور فاز آستنیت نیز تقویت خواهد شد.
تولید فروسیلیکو منگنز :
فرو سیلیکو منگنز توسط فرایند کربوترمی و در کوره قوس الکتریک از نوع سابمرج electric submerged arc furnaces تولید میشود. پروسه تولید سیلیکون منگنز از نظر مصرف انرژی پرمصرف تر از تولید فرو منگنز میباشد، چراکه احیای سیلیس نیاز به انرژی بیشتری خواهد داشت. کوره های قوس تولید فروسلیکو منگنز معمولا بین ۱۵ تا ۴۰ MVA میباشند که میتوانند مقدار ۸۰ تا ۲۲۰ تن محصول در روز تولید کنند.
مواد اولیه مورد استفاده در تولید این محصول عموما سنگ منگنز، سرباره فرومنگنز، سیلیس و سرباره سازهایی مثل دولومیت یا آهک میباشند.
هرچه مقدار استفاده از از سرباره فرومنگنز در این فرایند بیشتر شود، منجر به مصرف بیش از حد انرژی و همینطور ایجاد مقدار بیشتر سرباره خواهد شد.
پروسه تولید این ماده در کوره قوس پیوسته دارای سه مرحله می باشد :
- پیشگرم
- پیش احیا
- منطقه بستر کک
در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل میشود.
در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما به ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد میرسد.
درمرحله سوم و در دمای بالای ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد عملیات احیا منگنز، سیلیس و آهن کامل شده و بنا به درصدهای مختلف شارژ، گرید های متناسب فروسیلیکو منگنز تولید خواهد شد.
خواص سیلیکومنگنز :
از آنجایی که فرو سیلیکون منگنز منبع غنی از منگنز بوده، تمامی خواص مربوط به اضافه کردن منگنز را دارا میباشد به علاوه مقدار ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیس باعث افزایش خواصیت اکسیژنزدایی ذوب و خواص مکانیکی فولاد خواهد شد.
همچنین مهمترین خواص سیلیکو منگنز به ترتیب ذیل می باشند :
- سولفور زدایی : از آنجایی که سولفور یکی از ناخالصیهای پرخطر برای فولاد محسوب میشود با تشکیل MnS از طریق اضافه کردن فرومنگنز این ناخالصی تا حد قابل توجهی حذف میشود.
- اکسیژن زدایی و در پی آن جلوگیری از دکربره شدن.
- تثبیت کننده فاز آستنیت.
- افزایش تافنس.
- مقاومت به خوردگی.
- افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد.
- کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین.
نقد و بررسی ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است .